Staranny dobór surowców
Oprócz składu samego materiału ceramicznego, optymalizacja procesu produkcyjnego i ścisła kontrola parametrów procesu to kluczowe czynniki wpływające na jakość-kondensatorów ceramicznych wysokiego napięcia. Dlatego przy wyborze surowców należy wziąć pod uwagę zarówno-opłacalność, jak i czystość; w szczególności przy wyborze surowców czystych przemysłowo należy zwrócić szczególną uwagę na ich przydatność do zamierzonego zastosowania.
Przygotowanie fryty
Jakość przygotowanej fryty ma istotny wpływ na rozdrobnienie proszku ceramicznego po zmieleniu kulowym i późniejszym procesie wypalania. Na przykład, jeśli temperatura syntezy fryty jest zbyt niska, synteza będzie niekompletna, co jest szkodliwe dla dalszych procesów. Jeśli w syntetyzowanym materiale pozostaną resztkowe jony Ca²⁺, mogą utrudniać proces-odlewania taśmy (tworzenia-filmu). I odwrotnie, jeśli temperatura syntezy jest zbyt wysoka, uzyskana fryta staje się nadmiernie twarda, co zmniejsza wydajność-mielenia kulowego. Ponadto wprowadzenie zanieczyszczeń ze środków mielących może obniżyć reaktywność proszku, co powoduje konieczność stosowania wyższej temperatury wypalania elementów ceramicznych.
Proces formowania
Na etapie formowania istotne jest zapobieganie nierównomiernemu rozkładowi ciśnienia na grubości elementu oraz tworzeniu się nadmiernych-porów komórkowych w surowej masie. Obecność dużych porów lub wewnętrznych warstw może obniżyć wytrzymałość dielektryczną (odporność na przebicie elektryczne) gotowej bryły ceramicznej.
Proces wypalania
Harmonogram wypalania musi być ściśle kontrolowany, przy użyciu-wydajnego sprzętu do kontroli temperatury i wyposażenia pieca o doskonałej przewodności cieplnej.
Hermetyzacja
Wybór materiałów do kapsułkowania, kontrola procesu kapsułkowania i obróbka powierzchniowa elementów ceramicznych mają ogromny wpływ na charakterystykę kondensatora. W związku z tym konieczne jest wybranie materiałów kapsułkujących, które charakteryzują się doskonałą odpornością na wilgoć, tworzą silne połączenie z powierzchnią ceramiki i posiadają wysoką wytrzymałość dielektryczną. Obecnie najczęściej wybieranym materiałem jest żywica epoksydowa, chociaż w niewielkiej liczbie produktów do hermetyzacji wykorzystuje się żywicę fenolową. Niektórzy producenci stosują również metodę dwuetapową-obejmującą wstępne pokrycie lakierem izolacyjnym, a następnie hermetyzację żywicą fenolową; podejście to oferuje pewne korzyści w zakresie redukcji kosztów. Na dużych-liniach produkcyjnych często stosowana jest technologia kapsułkowania proszku.
Aby zwiększyć napięcie przebicia kondensatorów ceramicznych, na obwodzie powierzchni styku elektrod z powierzchnią dielektryka często nakłada się warstwę glazury szklanej. Technika ta skutecznie poprawia zarówno wytrzymałość napięciową, jak i odporność na obciążenia-wysokotemperaturowe kondensatorów ceramicznych stosowanych w obwodach-wysokiego napięcia, takich jak te stosowane w telewizorach. Na przykład zastosowanie szkliwa ze szkła borokrzemianowo-ołowiowego może zwiększyć napięcie przebicia kondensatora 1,4-krotnie w przypadku pola elektrycznego prądu stałego i 1,3-krotnie w przypadku pola elektrycznego prądu przemiennego.